Технология

Фильтры очистки промышленные

ТУ 3683-008-92040088-2015

«Невские промышленные фильтры» имеют большой опыт производства высокотехнологичных промышленных газовых и жидкостных фильтров для промышленной очистки. Вся продукция проходит жесткий выходной качества на современном оборудовании. Персонал компании - профессионалы, имеющие многолетний опыт испытательной практики. Производство изделий происходит в строгом соответствии с собственными техническими условиями ТУ 3683-008-92040088-2015, которые содержат следующие основные параметры:

1. Технические требования к изделиям;

2. Таблицы основных геометрических размеров;

3. Требования к материалам и покупным изделиям;

4. Требования к комплектности, маркировке и упаковке;

5. Требования к безопасности и охране окружающей среды;

6. Правила приёмки и методы контроля

Проектирование фильтров для трубовпроводов

Отличительной особенностью наших фильтров из нержавеющей стали марки 08Х18Н10Т является индивидуальный подход к конструированию и производству фильтрующих элементов. Нержавеющие сетки с тонкостью фильтрации от 10 до 1 000 микрон закрепляются на каркасах и подбираются в точном соответствии с параметрами среды. Каждый элемент проверяется на прочность, перепад давления, грязеемкость, турбулентность. Cистемы автоматизированного проектирования, позволяют смоделировать полный жизненный цикл изделия, от изготовления до утилизации.

Изготовление фильтров газовых и жидкостных

Особое внимание уделяется качеству изготавливаемой продукции. Отдел технического контроля  проводит физико-химический анализ каждой партии поступающего материала. На нашем производстве проводится пооперационный контроль, включающий в себя контроль деталей, сварочных швов, антикоррозийного покрытия.

Сварочные швы выполняются высококвалифицированными сварщиками, аттестованными по НАКС. Сварка происходит неплавящимся электродом в защитной атмосфере инертного газа (аргон), это позволяет  обеспечить высокое качества сварного шва, а именно обеспечить отсутствие непроваров, сплошность, провар корня шва, отсутствие чешуйчатости.

Все сварные швы проходят три стадии проверки:

1. ВИК (визуально-измерительный контроль);
2. Цветная дефектоскопия, позволяет выявить трещины и пористость шва;
3. Рентген, позволяет выявить внутренние и поверхностные дефекты, например, газовые поры, шлаковые включения, подрезы, микротрещины.

На заключительном этапе изделие подвергается гидравлическим испытаниям, проходящим в соответствии с требованиями ГОСТ 34347-2017 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия».

Кроме изготовления изделий по собственным техническим условиям, завод готов изготовить фильтры нержавеющие фланцевые и фильтрующие элементы в соответствии с опросными листами или техническим заданием Заказчика. При изготовлении изделий по опросными листами или техническому заданию, производство будет происходить по собственной технологии «Невские промышленные фильтры», в соответствии с ТУ 3683-008-92040088-2015.